用戶在投資紙漿污泥烘干機時，設備的生產效率以及生產成本一直是用戶用戶較為關注的問題。那么，各類廠家是如何做到紙漿污泥烘干設備低能耗生產的呢?下面就跟隨真節能小編一起來了解一下我們公司的產品吧。

焦作真節能生產的紙漿污泥烘干機采用的是“三回程網格式”烘干工藝，整個烘干流程可以劃分為三個。流程一：烘干機內筒中可以快速將紙漿污泥中自由水去除。紙漿污泥在進入設備后，在內置的旋耙和專用導、揚料裝置作用下，可以將紙漿污泥快速分解成散狀，加快紙漿污泥與熱風的接觸面積，這樣就可以在在短時間內完成傳熱、傳質過程，使得紙漿污泥中的自由水被瞬間蒸發。流程二：烘干機中筒則是可以去除紙漿污泥內部中的結合水。中筒中的熱風與紙漿污泥逆向行駛，大大增加了紊亂度，從而可以將污泥中的結合水快速蒸發出來。流程三，外筒則是將未達到烘干要求的污泥進行再次烘干，而烘干后的污泥在特質的料板作用下輸送出來。

紙漿污泥烘干機采用了熱能分配系統，可以根據污泥在不同烘干階段含水率的不同而調整烘干溫度以及風量風速，從而大大節省了能源的消耗。

紙漿污泥烘干機整機密封嚴實，再加上良好的保溫功效，可以有效減少筒體內部熱量的散失，提高能源利用了，并且降低能源的消耗。

紙漿污泥烘干機采用低溫大風量烘干技術工藝，通過降低烘干溫度，提高風量以及風速，在保證能夠達到烘干作業的目的同時還能節省降低能源消耗。

除此之外，紙漿污泥烘干機的熱源來源較為廣泛，可以使用煤炭、柴油、機油、重油、天然氣、蒸汽、煤氣、生物質顆粒燃料以及鍋爐煙氣余熱等充當熱源使用。用戶可以根據實際生產需要以及經濟實力選擇合適的熱源。

以上內容就是真節能紙漿污泥烘干機實現低能耗生產而采取的有效措施和手段，從而在提高設備生產效率的同時還能降低能源消耗，保證烘干后污泥的成品質量。