氟化鈣污泥屬于危廢物，隨意堆砌或排放氟化鈣污泥會對環(huán)境造成嚴重危害，現(xiàn)在這種做法是明令禁止的。為了實現(xiàn)氟化鈣污泥的減量化、無害化、資源化處置，就需要根據實際情況選擇合適的氟化鈣污泥干燥工藝。通過真節(jié)能氟化鈣污泥烘干機干化后的氟化鈣污泥用途廣泛，可應用于陶瓷、水泥、混凝土的制作，或者在鋼鐵行業(yè)中充當螢石成為助熔劑，為用戶創(chuàng)造更多經濟價值。

　　真節(jié)能氟化鈣污泥烘干機采用了特殊的三筒結構，內筒、中筒、外筒相互嵌套形成一個自身保溫系統(tǒng)，內、中筒體表面散發(fā)的熱量參與筒內物料的熱交換中，充分利用熱能的同時，筒體的散熱面積以及熱能損失明顯降低，使設備單位容積蒸發(fā)強度大大提高，從而有效提高了熱能利用率，降低了能耗及氟化鈣污泥烘干設備的運行成本。特殊的干燥工藝加上專業(yè)的制造技術，使真節(jié)能氟化鈣污泥烘干機得到了眾多用戶的認可。

　　氟化鈣污泥烘干機結構

　　整套氟化鈣污泥烘干機設備生產線是由供熱設備、污泥烘干機、上料機、送料機、出料機、除塵設備、引風機、控制系統(tǒng)等構成。

　　氟化鈣污泥烘干機物料適用范圍

　　真節(jié)能氟化鈣污泥烘干機適用于氟化鈣污泥、化工污泥、鋼廠污泥、皮革污泥、印染污泥、電鍍污泥、石化污泥、造紙污泥、制藥污泥、生活污泥、市政污泥、工業(yè)危廢污泥等物料烘干。

　　氟化鈣污泥烘干機工作原理

　　真節(jié)能氟化鈣污泥烘干機是濕泥與熱風干燥的主要場所，整體結構由三層滾筒嵌套而成，可以分為1、2、3三個干燥階段。首先濕泥先被給料裝置送入烘干機內筒中，并在“旋耙破碎”裝置以及揚料裝置的作用下迅速打散破碎，將濕料反復揚起、灑落并充滿整個干燥空間，從而形成更均勻更薄的料幕，此時熱風從中穿過，與物料順向而行，加強傳熱傳質效果的同時，提高了干燥效率，使物料表面迅速形成一層“硬殼”，有效解決了“粘黏”問題。然后，物料在推板作用下進入中筒、外筒中，通過逆流干燥、往復式干燥，物料內部的水分也被去除，在大大延長物料受熱時長和行程的同時，這種烘干技術，還充分利用了內筒、中筒散發(fā)的熱量，從而達到節(jié)能減耗的烘干效果。

　　氟化鈣污泥烘干機優(yōu)勢特點

　　1、設備尺寸小，安裝、拆遷方便，布置結構緊湊，土建投資低，適用室內或室外安裝。

　　2、新型高溫干燥技術，整個干燥過程分為三個階段：順流、逆流、往復式干燥，通過層層脫衣、深度烘干，提高干燥質量。

　　3、氟化鈣污泥烘干機可采用多種熱源(蒸汽、天然氣、生物質顆粒、鍋爐余熱、煤、油等)供熱，選擇范圍廣，烘干效果好。

　　4、全封閉式設計，無粉塵外溢，保障作業(yè)環(huán)境清潔衛(wèi)生。

　　5、氟化鈣污泥烘干設備穩(wěn)定性好，維護成本低，可連續(xù)24小時自動化運行，節(jié)省人力成本，運行可靠。